三宁化工硫酸装置无人化值守的探索与实践

在化工行业智能化转型的浪潮中，湖北三宁化工股份有限公司（以下简称“三宁化工”）迈出了具有里程碑意义的一步。其硫酸装置通过持续的技术改造与系统升级，正逐步实现从传统人工操作到无人化值守的跨越。这一变革不仅提升了生产效率与安全性，也为整个硫酸行业的智能制造提供了可借鉴的样本。\n\n**一、硫酸装置的传统痛点
硫酸生产属于典型的连续流程工业，涉及高温、强腐蚀、有毒有害气体等风险因素。传统的硫酸装置高度依赖现场操作人员的巡回检查和手动调节，不仅劳动强度大，而且在异常工况下，人员响应速度和判断准确性都面临严峻考验。如何保障装置长周期安全稳定运行，同时降低人工成本，成为三宁化工亟需解决的课题。

**二、技术升级路径
三宁化工以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为指引，分三个阶段推进硫酸装置的无人化值守。

首先是基础自动化完善。针对关键工艺参数，如焚硫炉温度、转化器各段温度、干燥塔与吸收塔的酸浓度、液位、流量等，全面升级检测仪表与执行机构，确保数据采集的准确性和控制的及时性。DCS（分布式控制系统）的深度应用，使得操作人员在中控室即可完成绝大部分常规调节。

其次是智能控制与优化。引入先进过程控制（APC）和软测量技术，针对硫酸生产的强非线性、大滞后特性，建立焚烧、转化、干吸等工段的数学模型。通过模型预测控制，自动调整风量、酸流量等关键变量，稳定工艺指标，减少人为干预。开发报警管理系统，对异常工况进行智能分级与推送。

最后是无人化巡检与远程监控。在装置区部署防爆巡检机器人、高清摄像头和红外热成像仪，替代人工完成设备温度、振动、泄漏等检查。利用机器视觉识别跑冒滴漏，利用声音频谱分析判断设备故障。5G网络将现场高清视频和传感器数据实时回传至控制中心，实现“所见即所得”的远程操控。

**三、实施效果
经过改造，三宁化工硫酸装置的操作人员数量较原先减少了60%以上，现场巡检频次大幅降低。由于智能控制系统的精准调节，转化率提高、能耗下降，关键工艺指标波动范围收窄30%以上。安全性方面，人员远离高风险区域，加之系统对异常工况的秒级响应，显著降低了事故风险。装置的年运行时间延长，维护成本下降，综合效益明显。

**四、面临的挑战与应对
无人化值守并非一蹴而就。三宁化工在实践中也遇到了网络安全、仪表可靠性、应急预案等难题。为此，公司建立了工控网络安全防护体系，对关键仪表实行冗余配置和定期校验，并重新修订了无人化模式下的操作规程和应急预案，定期开展模拟演练，确保在极端情况下系统可控、人员可介入。

**五、未来展望
随着工业互联网、人工智能和数字孪生技术的成熟，三宁化工计划进一步打造硫酸装置的“数字孪生体”，实现全流程的仿真优化与预测性维护。未来的无人化值守，将不再是简单的“少人化”，而是向着自感知、自决策、自执行、自适应的智慧化方向演进，为硫酸行业的高质量发展注入新动能。